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隨著我國裝備制造業(yè)持續(xù)升級，齒輪修復市場需求呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢。數(shù)據(jù)顯示，2025年國內工業(yè)齒輪維修市場規(guī)模預計突破80億元，其中采用專業(yè)鑄鋼焊條的修復方案占比達65%。作為專業(yè)齒輪修復廠家，唐山藍燕焊接材料科技有限公司推出新一代高精度修復系統(tǒng)，其核心材料抗疲勞性能較傳統(tǒng)工藝提升40%。
技術突破亮點
特種鑄鋼焊條系列：
采用微合金化技術，熱影響區(qū)硬度波動控制在±2HRC
通過2000次疲勞循環(huán)測試，裂紋擴展速率降低60%
適用于風電齒輪箱、工程機械等重型裝備修復
現(xiàn)場修復工藝包：
配套便攜式預處理設備，實現(xiàn)齒面清潔度Sa3級標準
分層堆焊技術使修復精度達IT8級
提供包含20項參數(shù)的工藝卡片系統(tǒng)
行業(yè)應用案例
風電領域：成功完成5MW機組行星輪修復項目，累計運行8000小時無異常
礦山機械：在華北地區(qū)完成32臺破碎機齒輪修復工程，設備重啟時間縮短70%
船舶制造：開發(fā)的耐海水腐蝕焊條系列，通過2000小時鹽霧試驗
公司目前建立覆蓋京津冀、長三角的6小時響應服務網(wǎng)絡，年處理各類齒輪修復案例超1200例。其自主研發(fā)的焊材干燥存儲系統(tǒng)，可使焊條開封后有效期延長至48小時。
